Realisierungsbegleitung: Begleitung des Kunden bei der Lagerrealisierung, Plankontrollen, Pflichtenheftdefinition, Überwachung der Errichtung der technischen Gewerke, Koordination Logistik-Bau.
Beraten. Planen. Realisieren.
Wir denken Logistik.
Wir denken Logistik.
Industrie
Unterstützung bei der Ablösung einer konventionellen Palettenpickfront durch eine automatisches Ware-zu-Person-Kommissioniersystem.
Erweiterung der teilautomatisierten Lösung für die Abwicklung des Postversands aufgrund des steigenden Auftragsvolumens.
Kritische Analyse der Produktions-Standortstruktur und der gesamten Europa-Logistik. Aufbau eines "Supply Chain Simulationsmodells" zur Abbildung der Ist-Situation und Suche nach Optimierungspotenzialen.
Konzeption eines vollautomatisierten Lagers inklusive Transport-, Förder- und Verladeprozessen. Erstellung von Materialflussvarianten, Auslegung der Fördertechnik und Planung eines schwerlastfähigen automatisierten Lagers (bis 8 t). Variantenvergleich mit technischer und wirtschaftlicher Bewertung sowie Detailplanung der bevorzugten Lösung.
Masterplan Lagererweiterung am Produktionsstandort Ljutomer
Erarbeitung eines Layouts unter Optimierung der Prozesse zur Produktionsversorgung.
Erarbeitung Sparten- und Kundenergebnisrechnung, Aufbau Vertriebscontrolling für AKPS, Gütersloh (D).
Feststellung Status und Entscheidungsgrundlagen ERP-System.
Quick Check: Strategie- und Potenzialanalyse über alle Unternehmensbereiche für AKPS, Gütersloh (D).
Ganzheitliche Logistikplanung für das Werk Wr. Neudorf: Erstellung eines Masterplanes aufgrund einer anstehenden Großinvestition: Analyse der Materialflüsse in Produktion und Logistik, Entwicklung sinnvoller Ausbauvarianten.
Überprüfung des Logistikkonzeptes für den Standort St. Pölten: Bestandsanalyse, Kapazitätsbetrachtung, Pufferdimensionierung bezüglich einer Integration eines automatischen Verpackungsbandes zur Entkoppelung der Prozesse Rollenschneiden, Verpacken und Einlagern, abschließende ROI-Betrachtung.
Begleitung Ausschreibung und Vergabe: Transporte nach Russland inkl. Feinverteilung im Land.
Logistikkonzept und Detailplanung für die Erweiterung des Zentrallagers in Altenmarkt.
Lagereinrichtungsplanung für den Neubau "Leistungszentrum Industrietechnik" in Varianten hinsichtlich Materialfluss, Lagertechnik und Layout. Variantengegenüberstellung und Realisierungsempfehlung.
Standortkonzept für den Produktionsstandort Gössendorf, Materialflussoptimierung, Entwicklung Layout für Produktion und Logistik
Ausarbeitung eines Masterplans für die Integration des erworbenen Nachbar-Grundstücks und Zentralisierung der dezentral auf dem Werksgelände angeordneten diversen Lagerbereiche mit Ausarbeitung eines möglichen Phasenplans für die geplante Expansion.
Analyse Transportlogistik
Variantenbetrachtung technische Lösungen Wareneingangsabwicklung Härterei. Aufbereitung Planungsgrundlagen, Planung von Systemvarianten, Variantenvergleich samt Umsetzungsempfehlung.
Erstellung Standortkonzept für die Distribution Europa: Standortvergleich und Supply-Chain-Modell für eine optimierte Logistik in Europa.
Masterplan für ein dezentrales Versandlager im Zuge der Logistikoptimierung bei zwei Produktionsstandorten, Entwicklung Lagerlayout und -einrichtung, Festlegung Transportkonzept
Logistikanalyse der Lagerstandorte Eilsleben und Feuchtwangen in Deutschland. Betriebsstandortvergleiche zwischen den beiden Standorten in Deutschland und dem Standort Taufkirchen in Österreich. Betrachtung Möglichkeiten "Kapazitätsoptimierungen" über die drei Standorte.
Konzepterstellung Wareneingangs-/Warenausgangszone am Zentrallagerstandort Kapfenberg: Schwachstellenanalyse IST-Zustand, Aufbereitung Auslegungsdaten statisch und dynamisch, Planung von Variantenansätzen, Variantenauswahl.
Erarbeitung eines optimierten materialflussgerechten Layouts für Fertigwarenlager und Versandbereich sowie Optimierung des Werkverkehrs
Analyse der aktuellen Distributionsstruktur und Gegenüberstellung IST-Distributionskosten vs. ECONSULT-Benchmarks mit dem Ziel Potentiale daraus abzuleiten.
Ganzheitliche Logistikplanung am Standort Ober-Grafendorf: Eingehende Analyse der Logistik- und Fertigungsprozesse, Erarbeitung von Optimierungsmaßnahmen (z.B. Einbindung automatischer Logistikgewerke, ...) unter Berücksichtigung kurz- und langfristiger Unternehmensentwicklungsziele. Planung und Erarbeitung eines optimalen Lager- und Fertigungslayouts.
Optimierung Transportlogistik für BOS und BBE: Analyse der Tourenabwicklung und -organisation mit Eigen- und Fremdfuhrpark, Erarbeitung von Verbesserungsmaßnahmen, Ausschreibung der Transportleistungen
Outsourcingunterstützung Ersatzteillager: Mengengerüstermittlung, Erstellung Ausschreibungsunterlagen, Bieterevaluierung
Masterplan Lagerkonzept-NEU: Layoutadaptierung Produktionsstandort ausgehend von Büro-Neubau samt detaillierter Kostenschätzung
SILTRAN: Analyse und Optimierung der inner- und intrabetrieblichen Logsitik sowie Begleitung der Realisierung vorgeschlagener Maßnahmen. Ausschreibung der LKW-Transporte, Implementierung von Controlling-Tools
Begleitung bei der Realisierung einer Behälter- und Palettenfördertechnik inkl. eines Palettenhochregallagers und eines Behältershuttlesystems.
Optimierung Logistik: Kurzanalyse der Prozesse im eigenen Lager und der Erfüllung der Anforderungen; Erarbeitung Zielprozesse und Kurzfristmaßnahmen
Analyse der gesamten Prozesskette Beschaffung, Vertrieb, Produktion & Lager zur Optimierung der Materialwirtschaft an beiden Werksstandorten. Spezielle Berücksichtigung von teilweise sehr langen Vorlaufzeiten für Vormaterialien bei langen internen Produktionszyklen und zugleich stark schwankenden Auftrags-Terminisierungen.
Materialflussoptimierung und Masterplanung: Bemessung der Funktionszonen und Zuweisung Fertigungsressourcen zu Geschäftsfeldern, materialflussgerechte Gestaltung des Layouts, Optimierung der innerbetrieblichen Transportwege, Verkehrskonzept am Standort, Variantenplanung und Grobabschätzung der erforderlichen Investitionen und Betriebskosten.
Ersatzteilcenter ETC: Analyse und Optimierung Layout sowie Lagerausweitung.
Retrofitprojekt: Ablöse des bestehenden Lagerverwaltungs- und Materialflusssteuerungssystems am Standort Triesen. Erhebung Ist-Situation mit Prozessdokumentationen, Definition Soll-Anforderungen, Erstellung funktionelles Lastenheft, Einholung Bieterkonzepte, Bietervorauswahl und generelle Systementscheidung.
Ausarbeitung eines optimierten Materialflusses und eines Layouts für das neue Produktionsgebäude inkl. Ausgestaltung der Montage, eingesetzte Technik, Verkehrskonzept sowie Erweiterungsplanung.
Logistik-Check und -Workshop: Potenziale in Produktion, Lager und Distribution.
Materialflusskonzept, Prozessoptimierung und Lastenheft für ein Lagerverwaltungssystem.
Planungsunterstützung bei der Übersiedlung des Werkes Wintherthur an einen neuen Standort in Baltersvil. Verlagerung Produktionsstandort: Materialfuss- und Layoutplanung inkl. der benötigten Maschinen, Peripherie und Detailflächenplanung nach Lean Management Prinzipien.
Optimierungen des Zentrallager-Standorts in Ungarn (Prozesse, Einrichtungen) und Erarbeitung von Erweiterungskonzepten.
Pilotprojekt Arbeitsplatzorganisation: Optimierung der Arbeitsplatzorganisation anhand eines typischen Arbeitsplatzes.
Erarbeitung eines materialflussgerechten Layouts inkl. Lagertechnik zur Produktionsversorgung einer mehrstöckigen Produktion.
Masterplanung Produktionshalle: IST-Analyse, Erarbeitung der Planungsgrundlagen, Ausarbeitung eines materialflussgerechten Layouts, Kostenabschätzung
Optimierung der internen Logistik am Standort Wels, Vogelweiderstraße:
- Optimierung der logistischen Abläufe und Rahmenbedingungen
- Erstellung Anforderungskatalog an ein Lagerverwaltungssystem
- Unterstützung Auswahlprozess eines geeigneten Implementierungspartners
Überarbeitung Masterplanung "Pharmazentrum" 2006 (Produktion von Pharmafolien im Reinraum) inkl. Verkehrskonzept: Maschinenaufstellung, Lager- und Pufferflächen, Materialflüsse inkl. Schleusenkonzept, Reichweitenanalyse und -optimierung.
Entwicklung eines Masterplans hinsichtlich der Errichtung des neuen Zentrallagers inkl. Planung von Übersiedlung und Verlegung.
Erarbeitung neue Geschäftsstrategie: Markt- und Stärken-/ Schwächenanalyse, strategische Neuausrichtung und Geschäftsplanung.
Überprüfung und Überarbeitung des Masterplanes 2003 im Zuge anstehender Großinvestitionen: Erhebung und Dokumentation von Marktveränderungen sowie Änderungen in der konzernweiten Supply Chain Strategie, Erarbeitung der daraus abzuleitenden kurz- & langfristigen Wachstumsstufen, Erstellung eines Maßnahmenkatalogs in Hinblick auf eine veränderte Gesamtsituation (neue Beschaffungszyklen, neu verfügbare Erweiterungsflächen, Bebauungsvorschriften etc.), Budgetierung.
Global Production Footprint-Modell: Entwicklung eines Modells zur Bewertung unterschiedlicher Fertigungskonzepte innerhalb der Palfinger-Gruppe durch Abbildung im ECONSULT-SCD-Modell, in weiterer Folge Durchrechnung eines Teilbereiches der Produktion zur Verifizierung der Aussagekraft des Tools.
Masterplan für die Werksentwicklung: Erarbeiten eines Layout- und Funktionskonzeptes für die Anpassung des Standortes an die geänderten Produktionsanforderungen sowie weiterer Vorgaben aus den Bereichen QM und Hygiene; Erarbeiten der Planungsgrundlagen, Entwicklung eines neuen Raumprogramms inkl. angepasster Maschinenaufstellung, Umsetzungskonzept und Grobkostenschätzung.
Optimierung Produktionsplanung: Analyse Ist-Situation, Erarbeitung Zielprozesse inkl. erforderlicher Systemunterstützung, Planung der Umsetzungsmaßnahmen
Erarbeitung eines optimierten, auf die Sollmengen ausgelegten, Lagerkonzeptes für den Standort Taufkirchen.
Masterplanung Ersatzteilzentrum
Entwicklung eines Masterplans hinsichtlich der Neuerrichtung von Lagergebäuden am Standort Zeltweg inkl. Planung der Umsetzung im laufenden Betrieb.
Logistik-Quickcheck: Analyse der Distributionslogistik bzgl. Effizienz bei der Lagerung der Artikel und der Aufbau- und Ablauforganisation und Ableitung von Optimierungspotenzialen als Basis für die Erarbeitung der Logistikstrategie.
Erheben die IST-Situation am Beispiel von drei ausgewählten Standorten, Abschätzung des Potentials durch die Optimierung der Instandhaltung, Klärung der strategischen Vorgaben der Unternehmensführung,
Masterplanung Produktionslager: Erarbeitung Planungsgrundlagen mittels Lagerbestands-Abgrenzungsmodell Produktionsteile, Ersatzteile und Handelsware. Technologiebetrachtung, Layoutplanung in Varianten.
Masterplan für Lagererweiterung: Überarbeitung der schon vorhandenen Architektenpläne aus logistischen Gesichtspunkten und Erarbeitung eines auf die aktuellen und zukünftigen Anforderungen abgestimmten Masterplanes.
Distributionsanalyse: Erhebung und Analyse Ist-Kosten, Gegenüberstellung mit Marktpreisen und Branchenkosten (Benchmarking), Ableitung von Ansätzen
AKL-Planung und Versorgungskonzept für die Produktion: Planung eines automatischen Behälterlagers, basierend auf dem in einem Vorprojekt erarbeiteten Masterplan und Zusammenführung zu einem Material-Versorgungskonzept für die Produktion.
Unterstützung der Planung und Einreichung im Zuge der Errichtung Businesspark-Erweiterung DZH Nord hinsichtlich Logistikgewerke und -funktionen.
Projektbegleitung zur Umstellung der operativen Logistikabwicklung auf einen neuen Logistik-Dienstleister inkl. Projektmanagement und -monitoring.
Begleitung und Monitoring des Folgeprojekts zur weiterführenden Optimierung der Logistikprozesse.
Modul Logos Mitgliedschaften
